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一、原材料的檢測控管：

 

 

 

 

 

 

 

做好各種原料（土料、釉料、色料等）的進料檢測記錄，關(guān)鍵原料的放射性水平的檢測由我方代為送檢，以確保送檢樣與進貨原料的一致。

 

二、球磨、除雜

1、土料

 

 

 

 

 

 

 

 

 設定好磨的轉(zhuǎn)數(shù)，得到泥漿檢驗員的通知方可卸磨，用振動篩去除雜質(zhì)。

2、釉料

 

 

 

 

 

 

 

 

嚴格按釉料配方表備料，確認無誤后投磨，卸釉后用振動篩去除雜質(zhì)，蓋好釉桶桶蓋，在上方標明該釉漿型號，送至現(xiàn)場備用。

 

三、噴霧干燥

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

明確所噴粉料種類、顏色、數(shù)量、泥漿位置、桶號，噴霧過程中做好《噴霧作業(yè)記錄表》，如有超標準隨時調(diào)整。

 

 四、粉料熟成、檢測

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

隨時注意粉料干濕，如有異常并經(jīng)測定，立即調(diào)節(jié)；定期測量儲粉桶，預測更換粉桶時間。

 

五、油壓成型

 

 

 

 

 

 

 

用手感覺粉料的干濕程度，保證不粘模不缺角，注意成型壓力是否在設定值范圍內(nèi)，每20分鐘應檢測四個方位的生坯厚度是否在管制范圍內(nèi)，成型后使坯體整齊進入干燥窯。

 

六、烘干入窯

 

按照各條線的干燥溫度入窯，當坯從干燥窯出來，溫度不能太高或太低，以釉面能平整為原則。

 七、上線施釉

 

 

 

 

 

 

 

 

對照工藝參數(shù)表調(diào)釉，包括調(diào)比重、調(diào)施釉重量、調(diào)流速，如是印花產(chǎn)品，根據(jù)工藝參數(shù)表，調(diào)試每道印花的比重及流速，每小時準時拿回試燒樣品，隨時與樣品對照，若有異常發(fā)生及時處理。

 

八、裝車儲存

 

 

 

 

坯體整齊地進入儲坯架，依生產(chǎn)要求放坯進入窯爐。

 

九、入窯燒成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  正常生產(chǎn)時，隨時注意監(jiān)視控制器面板上的各項指示燈，以及計算機屏幕上的異常警報原因，以便準確快速地消除異常，監(jiān)視陶管的運轉(zhuǎn)狀況及火嘴的燃燒情況。每小時測量產(chǎn)品尺寸、燒成溫度、燃氣壓力、燃燒壓力、設備狀況等。

 十、分級品檢包裝

 

 

 

 

 

 

 

 

 產(chǎn)品由整坯人員全檢之后進入包裝區(qū)，包裝作業(yè)人員按規(guī)定數(shù)量把產(chǎn)品裝入紙箱內(nèi)。在品檢員的指導下分級，或依照客戶包裝要求包裝。在確認包裝和標記都完整后，還必須把優(yōu)等品和合格證品分開，整齊、穩(wěn)固地疊放在棧板上。